精炼煤气回收
精炼煤气中含有一定量的丙烯，如催化裂化、热裂化、石油焦化等过程。在这些因素中，催化裂化工艺生产的丙烯占总气丙烯的90%以上，其数量一般为原料的2%~5%，其数量与原料规格、催化剂种类及操作条件有关。
在炼厂煤气加工回收丙烯时，一般采用吸油法或低温蒸馏法，将丙烯和丙烷蒸馏分离成轻质烃，然后精馏得到丙烯(见彩色图)。由于炼厂气中的丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯，因此不需要加氢处理，只需除去水、硫化物等杂质，就可以得到聚合级丙烯。由于炼气中丙烯浓度较低，因此吸收法优于低温蒸馏。
油气裂解气的分离。
烃裂解在获得乙烯的同时，也产生大量丙烯。丙烯产率一般为40%~70%，主要与原料特性、裂解操作条件有关。对裂解气中15%~25%的丙烯量，采用吸油法或深冷冻法进行分离，从产品质量和能源消耗方面，对大型烯烃装置应采用深冷分离法(见裂解气深分离法)。
丙烷催化脱氢。
1980年代，墨西哥采用胡德利技术建设了世界上***台大型丙烷催化脱氢制丙烯的装置，年产量为350kt。通常使用高温催化剂(如：铂、铱、铑等)或非高温催化剂(如铬、镍、锌等)。以Al2O3和MeAl2O4尖晶石负载为反应温度流化床或移动床反应器。通常，丙烯产率在90%以上。丙烷催化脱氢丙烯的总收益达73%~77%，节省工厂投资。所以，在从炼厂气、气中获得大量丙烷的地区，具有较高的经济效益。
煤炭液化。
煤直接液化产生的烃类通过蒸气分解制取乙烯、丙烯，目前在石化发达***没有经济意义。但是，煤炭的储量远超石油和天然气。特别情况下也可作为丙烯的原料来源。