筛板精馏实验装置冷凝器不凝气故障分析
筛板精馏实验装置处于稳定运行过程，冷凝系统压力可作为稳态过程进行研究。在20℃下，丁二烯的饱和蒸汽压为0.24Mpa，己烷饱和蒸汽压为0.016Mpa，
筛板精馏实验装置处于稳定运行过程，冷凝系统压力可作为稳态过程进行研究。在20℃下，丁二烯的饱和蒸气压为0.24Mpa，己烷饱和蒸气压为0.016Mpa，假设冷凝液组变成含有30%丁二烯和70%己烷，经过计算，该液相的饱和蒸汽压只有0.083Mpa，与塔压相差很大，说明冷凝液组变成了含有30%丁二烯和70%己烷，而该液相的饱和蒸汽压只有0.083Mpa。
从筛板精馏实验装置得到的分析数据证实，凝汽器中未知气体C是N2,N2为不凝气体，其实际含量与理论推导值接近。通过这种方法，我们知道N2是体系中的不凝气。脱水塔原原料粗溶剂油来自罐区，为防止挥发，采用N2对储罐进行保压，使原料中溶解的N2进入脱水塔。进样在常规分析N2中不能检出。
针对脱水塔冷凝液过冷现象，对其放空过程作了以下说明：
每组分蒸汽分压值和ΣPi为冷凝器压力。由于不凝气的存在，PN2的分压作用产生了，所以压力的总和是：P=ΣPi+PN2。
由于筛板精馏实验装置的冷凝器中，作为轻组分的不凝气具有向上自然流动的特性，如果冷凝器中气液共用一个出口，气体不会自动从下口排出，滞留在容器内。它是产生不凝气聚集的设备原因。电容器是一种有特殊要求的热交换器，并非所有的热交换器都可以用作冷凝器。
筛板精馏实验装置的压力控制主要针对可凝气调节设计，忽略了不凝气的客观存在，这种调节系统无法区分引起压力升高的气体的性质，因而在降低温度的同时有助于不凝气在冷凝器内的积聚，这是不凝气累积的一个工艺原因。